Elektroniikka- ja LED-valaistusteollisuuden nopean kehityksen myötä elektronisten liimojen, mukaan lukien elektroniikkaliimojen ja valaisinliimojen, kysyntä kasvaa edelleen. Vähä-vetyinen silikoniöljy on tärkeä raaka-aine, jota käytetään polyeetteri-muunnettujen silikoniöljyjen ja alkyyli-muunnettujen silikoniöljyjen synteesissä, sekä silloitusaine silikonikumijärjestelmissä. Sen suorituskykyominaisuudet vaikuttavat suoraan lopullisten liimatuotteiden laatuun ja luotettavuuteen.

Etenkin elektroniikkaliiman tuotannossa alhaisen-vetysilikoniöljyn määrittely edellyttää erittäin tiukkaa valvontaa, ja haihtuva pitoisuus on yksi kriittisimmistä arviointiparametreista. Tässä artikkelissa on -syvä analyysi siitä, kuinka tieteellisesti valitaan vähävetyinen-silikoniöljy elektroniikkaliimasovelluksiin.

I. Miksi haihtuvan sisällön vaatimukset ovat erittäin tiukat elektronisille liima-aineille?

Sovelluksissa, kuten elektronisissa kasteluaineissa ja LED-valaistusliimoissa, kovettuneen silikonimateriaalin tulee kapseloitua tai pysyä pitkään kosketuksessa herkkien elektronisten komponenttien kanssa. Jos raaka-aineena käytetty matala-vety silikoniöljy sisältää liikaa haihtuvia komponentteja, nämä matalan-molekyylipainoiset-aineet voivat vähitellen haihtua korkeassa-lämpötiloissa tapahtuvan kovetuksen ja pitkäaikaisen-käytön aikana korkeissa lämpötiloissa.

Nämä haihtuvat aineet voivat myöhemmin tiivistyä lamppujen tai elektronisten laitteiden sinetöidyn kotelon sisään, mikä johtaa kahteen suureen riskiin:

1. Linssin ja lampun huurtuminen

LED-linssien tai lampunsuojusten sisäpinnoille voi kertyä haihtuvia aineita, mikä heikentää merkittävästi valonläpäisyä. Tämä ei vaikuta ainoastaan ​​valaistuksen tehokkuuteen, vaan voi myös lyhentää valaistustuotteiden käyttöikää.

2. Oikosulut ja korroosio

Haihtuvien aineiden kertyminen PCB-piirilevyille voi heikentää eristyskykyä. Sähkökentän vaikutuksesta ne voivat myös edistää sähkökemiallista korroosiota, mikä lopulta johtaa komponenttien vikaantumiseen tai oikosulkuun.

Siksi elektroniikkaliiman tuotannossa vähävetyisen silikoniöljyn haihtuvien aineiden tiukka valvonta on välttämätöntä loppukäyttöelektroniikkatuotteiden luotettavuuden ja käyttöiän varmistamiseksi.

II. Valintakriteerit alhaiselle-vetypitoiselle silikoniöljylle elektroniikkaliiman tuotannossa

Vähävetyisen -silikoniöljyn valinta elektroniikkasekoituksiin ja LED-liimoihin ei saa perustua yhteen parametriin. Sen sijaan useita keskeisiä suoritusindikaattoreita tulisi harkita kattavasti, mukaan lukien seuraavat kolme keskeistä tekijää:

1. Haihtuva sisältö: Mitä pienempi, sitä parempi

Haihtuva pitoisuus on ensisijainen seulontakriteeri elektronisissa liimasovelluksissa. Teollisuuden vaatimukset edellyttävät yleensä, että vähävetyisen silikoniöljyn haihtuvien aineiden pitoisuus pidetään erittäin alhaisella tasolla (esimerkiksi alle 2 %).

Alhaisemmalla haihtuvalla sisällöllä on useita etuja:

Vähentää kutistumista silikonikovetuksen aikana.

Minimoi pieni{0}}molekyylipainoisten-aineiden vapautumisen pitkäaikaisen-käytön aikana.

Auttaa estämään optista huurtumista ja sähköisten luotettavuusongelmia lähteellä.

2. Vetypitoisuus ja reaktiivisuus: Silloitustiheyden määrittäminen

Vetypitoisuus vaikuttaa suoraan silikonikumijärjestelmien silloitustiheyteen, joka määrittää kovettuneen materiaalin keskeiset ominaisuudet, mukaan lukien kovuuden, vetolujuuden, elastisuuden ja lämpötilan kestävyyden.

Korkeampaa kovuutta ja mekaanista lujuutta vaativiin elektronisiin valumateriaaleihin voidaan valita korkeamman vetypitoisuuden omaavat silikoniöljyt. Joustavuutta, jännityksenpoistoa tai iskunvaimennussuorituskykyä vaativiin sovelluksiin alhaisemmat vetypitoisuudet ovat yleensä sopivampia.

Lisäksi silikoniöljyn reaktiivisuuden tulee olla erinomainen ja vakaa tasaisen kovettumisen varmistamiseksi ja paikallisten ali{0}}kovettuneiden alueiden välttämiseksi.

3. Viskositeetti: käsittelyn suorituskykyyn vaikuttaminen

Elektroniset valumassat sisältävät usein suuria määriä lämpöä johtavia täyteaineita, kuten alumiinioksidia. Siksi silikonipohjamateriaalin viskositeettia on valvottava huolellisesti täyteaineen tehokkaan dispergoinnin, sekoittumisen ja tyhjiökaasunpoiston varmistamiseksi.

Liian korkea viskositeetti voi vaikeuttaa vaahdon- ja kaasunpoistoa.

Liian alhainen viskositeetti voi lisätä täyteaineen laskeutumisen riskiä.

Yleisesti viskositeettialuetta 20–150 mm²/s käytetään laajalti monissa elektroniikkaliimakoostumuksissa.

III. Jiujiang Deep-Sea Technology Low-vety-silikoniöljyn edut elektronisissa liimasovelluksissa

Jiujiang Deep{0}}Sea Technologyn matala-vetysilikoniöljysarja tarjoaa ihanteellisen raaka-aineratkaisun elektronisille liimajärjestelmille, jotka vaativat tiukkaa haihtuvien aineiden hallintaa ja korkeaa yleistä suorituskykyä.

Yrityksen matala-vetysilikoniöljysarja perustuu sivu-ketjun matala-vetysilikoniöljyteknologiaan, ja siinä on kaksi suurta etua:

Erinomainen reaktiivisuus

Vakaa vetypitoisuus

Mitä tulee elektronisten liimojen haihtuvien aineiden hallinnan kriittiseen vaatimukseen, Jiujiang Deep{0}}Sea Technologyn matala-vety-silikoniöljysarja säilyttää haihtuvien aineiden pitoisuuden enintään 1 prosentissa, mikä vähentää tehokkaasti optisen huurtumisen, kontaminaatioiden ja kosteuteen liittyvien sähköisten valaistusjärjestelmien elektroniikkakomponenttien{3}vikojen riskiä.

Erilaisten elektronisten liimavalmisteiden silloitusvaatimusten täyttämiseksi tuotesarja tarjoaa laajan valikoiman eritelmiä, mukaan lukien:

0,01 %, 0,36 %, 0,75 % ja 1,2 %

säilyttäen samalla vakaan viskositeetin alueella:

20-150 mm²/s

Tämä viskositeettialue tarjoaa erinomaisen prosessointisuorituskyvyn, erityisesti -täyteainejärjestelmissä, jotka edellyttävät tehokasta sekoitusta ja dispergointia.

Tuote ei ole vain tehokas silloitusaine silikonikumijärjestelmille, vaan myös tärkeä perusraaka-aine polyeetteri-muunnettujen silikoniöljyjen ja alkyyli-muunnettujen silikoniöljyjen synteesissä, joten se soveltuu monenlaisiin teollisiin sovelluksiin.

IV. Johtopäätös ja säilytyssuositukset

Elektronisten tilkkuseosten ja LED-valaisimien tuotannossa alhaisen-vety-silikoniöljyn määrittely vaikuttaa suoraan lopputuotteiden turvallisuuteen, luotettavuuteen ja käyttöikään.

Valmistajien tulisi asettaa alhainen haihtuva pitoisuus ensisijaiseksi valintakriteeriksi samalla kun otetaan huomioon vetypitoisuus, viskositeetti ja yhteensopivuus käsittelyssä. Valitsemalla korkealaatuisia-vety-vety-silikoniöljyjä, kuten Jiujiang Deep-Sea Technologyn tarjoamia öljyjä, valmistajat voivat parantaa tuotteiden luotettavuutta raaka-ainevaiheesta lähtien.

Lisäksi vähävetyisen -silikoniöljyn asianmukainen varastointi on välttämätöntä. Tuote tulee säilyttää alkuperäisessä avaamattomassa pakkauksessaan valvotussa 5–30 asteen lämpötilassa, viileässä, kuivassa ja hyvin tuuletetussa-ympäristössä, suojattuna suoralta auringonvalolta ja sateelta.

Asianmukaisissa säilytysolosuhteissa tyypillinen säilyvyysaika on 12 kuukautta, mikä auttaa estämään raaka-aineen hajoamisen ja haihtuvien aineiden lisääntymisen.

Ennen täysimittaista tuotantoa käyttäjiä neuvotaan myös suorittamaan pienen-mittakaavan yhteensopivuustestejä, jotka perustuvat heidän erityisiin koostumuksiinsa ja käsittelyolosuhteisiinsa varmistaakseen optimaalisen suorituskyvyn ja yhteensopivuuden silikoniöljyn ja liimajärjestelmän välillä.